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四軸精密加工中多工藝零件的工藝改善


四軸精密加工中多工藝零件的工藝改善

    從2012年開始,我們經常在做一款非常復雜的精密零件,它的工藝非常繁多,每年都會做兩到三次,每次下單4件或8件,銑床,熱處理,磨床,銑床,放電,慢走絲,坐標磨,放電,拋光,電鍍,刻印,成本非常高,今年客戶要求降價,且每次數量都有4件和8件,因為工藝問題一直不能降低成本,成本得不到降低。且因為工藝多,每次加工時間都需要20天左右。

    當我們再次接到這批類似品的零件時,如果成本問題一直得不到改善,隨著材料及人工成本的上漲,這個將會虧本生產,所以必須想辦法優化工藝來控制成本,于是我們嘗試用了這樣的工藝:將客供的3D圖紙導入CNC程序,將部分程序刪除,直接通過四軸精密加工出來,工藝改為:銑床開粗,CNC繼續開粗臺階,熱處理,磨床,四軸四軸精密加工,最后用CNC鑼拋光處,電鍍,刻印。這樣成本可以直接降低,工序減少,也可以將風險降低,不會因過程產生更多的不良。于是我們開始這樣試驗……

    結果在用四軸精密加工時發現有些地方可以加工出來,有些凸臺內壁實在是鑼不出來,為了補救,我們想了各種辦法,最終還是報廢,后來我們又重新排了工藝,工藝改為:銑床開粗,CNC繼續開粗臺階,熱處理,磨床,四軸精密加工,最后用CNC鑼拋光,放電,電鍍,刻印。在第二次試驗時,我們成功了,這次使用的時間比以前都大大縮短,成本也得到了降低。雖然第一批零件延誤了客人的納期,但是后面都非常順暢,我們也相應的給客人調整了價格,達到共贏!
分類:行業資訊
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